目前在皮帶輸送機(jī)上的落料點(diǎn)上由于受到落料，比如粉狀鐵礦粉或塊狀焦炭、石料等的強(qiáng)烈沖擊，其托輥或支架組容易受到損壞，人們通常會(huì)在落料部位設(shè)置緩沖裝置，如緩沖托輥或滑動(dòng)式緩沖床等，一般緩沖輥是在鋼托輥的外表面安上很多橡膠緩沖圈，它們的缺點(diǎn)是：緩沖橡膠圈的厚度薄，緩沖效果差，安裝的托輥密度小，使大多數(shù)皮帶都處于懸空狀態(tài)，強(qiáng)度不夠，雖然滑動(dòng)式緩沖床克服了緩沖輥的不足之處，既有良好的緩沖效果又有足夠的強(qiáng)度，但在輸送皮帶與床體接觸的部位會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，給皮帶機(jī)帶來(lái)很大的阻力，驅(qū)動(dòng)皮帶機(jī)的動(dòng)力源功率要相對(duì)加大，這樣能耗增大，其它部件的強(qiáng)度也需要增大，因此會(huì)增加設(shè)備的整體成本；

    通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，我們可以通過(guò)一種節(jié)能、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)以及工作性能更加穩(wěn)定的輸送機(jī)滾動(dòng)式緩沖床來(lái)解決以上問(wèn)題，其主要結(jié)構(gòu)包括了皮帶輸送機(jī)邊支架、筋板、緩沖托輥、中支架、床身、螺栓組和緩沖墊，在床身的兩頭經(jīng)螺栓組及緩沖墊把床身同支架相連，在床身上表面的兩端以對(duì)稱形式布置有高度相同的邊支架，筋板靠近邊支的內(nèi)側(cè)安裝在四個(gè)角上，靠近床身的中間位置以對(duì)稱式布置有高度相同的中支架，將緩沖托輥的兩端分別連接在邊支與中支之間的上端，及通過(guò)活動(dòng)的方式連接在呈對(duì)稱分布的中支架之間的上端，其中邊支架的高度要大于中支架的高度；
                   
    床身是由排列整齊的鋼板及焊接在鋼板兩端的角鋼構(gòu)成的整體，可以確保滾動(dòng)式緩沖床的穩(wěn)定性，在床身的兩頭經(jīng)螺栓組和緩沖墊把床身同支腳相連，其中緩沖墊是用橡膠材料制作，具有彈性功能，在床身上表面的兩端對(duì)稱固連有邊支架，由于邊支架的高度大于中支架的高度，所以連接在邊支與中支之間的緩沖輥與連接在中支架之間的緩沖托輥構(gòu)成槽形的緩沖床，因各個(gè)單體的緩沖輥是可滾動(dòng)的，所以稱之為滾動(dòng)式緩沖床，并且所有緩沖輥均與輸送機(jī)的橡膠皮帶均勻的接觸，工作時(shí)將種滾動(dòng)式緩沖床安裝到輸送皮帶落料的下側(cè)面處，當(dāng)輸送料落到皮帶上時(shí)，由于兩者之間為滾動(dòng)摩擦，降低了阻力，同時(shí)由于緩沖墊的作用，可達(dá)到雙重緩沖的效果，從而徹底提高了設(shè)備的工作效能；

    通過(guò)采用以上技術(shù)方式的滾動(dòng)式緩沖床與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，其效果在于：床體本身具有很高的強(qiáng)度，并且在皮帶機(jī)托輥的外圈布置有緩沖橡膠圈，在固定板的下方還鋪設(shè)有很厚的緩沖橡膠墊，會(huì)具有雙重的緩沖效果，在工作運(yùn)行時(shí)運(yùn)輸皮帶與托輥之間為滾動(dòng)摩擦，其阻力小，相對(duì)于滑動(dòng)式的緩沖床而言，會(huì)更加地節(jié)能；
                    
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