通常確定橡膠輸送帶制品的硫化時(shí)間或因制品的硫化條件發(fā)生臨時(shí)變更而需調(diào)整硫化時(shí)間時(shí)，就需要使用等效的硫化效應(yīng)作用法來進(jìn)行實(shí)施的：
                         
    坤碩傳送膠帶企業(yè)針對硫化效應(yīng)這個(gè)術(shù)語的的科學(xué)含義解答如下：由于比較厚的膠帶制品硫化時(shí)靠近熱源的部分溫升快，遠(yuǎn)離熱源部分溫升慢，不均勻，所以各部位微單元有各自的溫升曲線，有各自的硫化程度，在整個(gè)硫化進(jìn)程中的各個(gè)微單元在同一硫化時(shí)間，它們的硫化程度多半不同，各個(gè)小單元的累計(jì)硫化程度在制造工程上坤碩運(yùn)輸帶制造廠家稱之為硫化效應(yīng)，同理也適應(yīng)于膠料試片的硫化效應(yīng)的計(jì)算；

    硫化強(qiáng)度是指膠料在一定溫度下，單位時(shí)間所取得的硫化程度，它主要由膠料配方特別是硫化體系及硫化溫度決定的，在硫化溫度發(fā)生變化時(shí)硫化強(qiáng)度變化，但可通過變化硫化時(shí)間來獲得不同溫度下的等效硫化效應(yīng)，硫化強(qiáng)度與硫化溫度系數(shù)和硫化溫度的關(guān)系；
                       
    在實(shí)際的橡膠制品生產(chǎn)中，怎樣使制品各部位的硫化效應(yīng)與膠料試片的硫化效應(yīng)相等呢？有下述方法：使每一種膠料的硫化效應(yīng)都有一段最佳效應(yīng)平坦期即最大區(qū)和最小區(qū)，對于同一種配方的膠料其硫化效應(yīng)只要在這段平坦范圍內(nèi)，運(yùn)輸帶膠料的性能就與最佳性能接近或看成最佳性能，對于不同部位不同的配方，把直接接觸熱源的膠料配方的硫化效應(yīng)平坦期設(shè)計(jì)得較長，而使所有遠(yuǎn)離熱源的膠料配方在達(dá)到正硫化時(shí)正好落在接近熱源的膠料硫化效應(yīng)的最大效應(yīng)和最小效應(yīng)；
                        
    在141℃時(shí)硫化70min的硫化效應(yīng)是落在該種膠料的硫化平坦期的范圍最大區(qū)和最小區(qū)內(nèi)，所以該部位膠料能達(dá)到正硫化，對于厚度比較高的耐高溫運(yùn)輸帶制品，其各部熱傳導(dǎo)的作用時(shí)間不同，某一部位的溫升規(guī)律各有不同，實(shí)際上在制定硫化時(shí)間時(shí)就要考慮溫度的上升對硫化效應(yīng)的積累作用，各部位達(dá)到工程正硫化時(shí)硫化效應(yīng)的積累應(yīng)該在相應(yīng)膠料配方的最小硫化效應(yīng)和最大硫化效應(yīng)之間，為計(jì)算各部位的硫化效應(yīng)，必須先知道相應(yīng)部位的溫度，溫度可以通過實(shí)際各部位熱電偶的埋設(shè)或計(jì)算機(jī)模擬得到，這樣就可以得到從制品加熱起，每經(jīng)一定的時(shí)間間隔對應(yīng)的溫度，將溫度與時(shí)間作圖，就可得到溫度一時(shí)間的曲線，該部位在硫化過程中的硫化強(qiáng)度與時(shí)間曲線與橫軸所圍成的面積即為該部位膠料的硫化效應(yīng)；
                              
    通過對時(shí)間間隔不斷地積分求和并與模擬正確的硫化效應(yīng)進(jìn)行比較，只要達(dá)到此硫化效應(yīng)就完成硫化工藝，否則繼續(xù)硫化，從而實(shí)現(xiàn)了坤碩重型運(yùn)輸帶產(chǎn)品硫化工藝的智能化管理；

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